Сальниковая набивка для воды холодной. Набивка сальников. Описание сальниковых уплотнителей
Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.
Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.
Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.
Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.
Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.
| Марка набивки | Размер плетения, мм | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4х4 | 8х8 | 12х12 | 16х16 | 18х18 | 20х20 | 30х30 | 40х40 | 50х50 | |
| АС | 0.008 | 0.032 | 0.07 | 0.13 | 0.16 | 0.2 | 0.45 | 0.8 | 1.25 |
| АП-31 | 0.016 | 0.064 | 0.14 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.9 | 1.6 | 2.5 |
| АПР-31 | 0.019 | 0.077 | 0.17 | 0.31 | 0.39 | 0.48 | 1.08 | 1.92 | 3.0 |
| АФТ | 0.019 | 0.077 | 0.17 | 0.31 | 0.39 | 0.48 | 1.08 | ||
| АГИ | 0.011 | 0.058 | 0.13 | 0.23 | 0.29 | 0.36 | 0.81 | ||
| Наименование | Марка | Рабочая среда | t°, С | Диаметр (мм) | Вес 1 п/м (гр) |
|---|---|---|---|---|---|
| Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с тальком | АФТ | Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей | -200-+300 | 4-50 | 25-750 |
| Асбестовая, плетённая, сухая | АС | Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды | -70-+450 | 4-50 | 7-700 |
| Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом | АП-31 | Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты | -70-+300 | 4-50 | 13-1200 |
| Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом | АПР-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты | -70-+300 | 4-50 | 25-1350 |
| Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом | ХБП-31 | Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла | -120 | 4-50 | 20-1200 |
| Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом | ЛП-31 | Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла | +150 | 4-50 | 15-1300 |
|
Наименование |
Сечение (мм) |
Мин. партия отгрузки |
|
сальниковые набивки для насосов |
||
|
сальниковые набивки для арматуры |
||
|
уплотнения для фланцевых соединений |
||
|
1 катушка/40 м/0,15 кг |
||
|
1 катушка/25 м/0,2 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/20 м/0,3 кг |
||
|
1 катушка/5 м/0,4 кг |
||
|
1 катушка/5 м/0,7 кг |
||
|
1 катушка/5 м/0,7 кг |
||
|
1 катушка/5 м/0,55 кг |
||
|
1 катушка/5 м/0,7 кг |
||
|
2 катушка/5 м/0,8 кг | ||
Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84
Применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Эксплуатационные свойства набивок зависят от их состава и структуры.
Набивка марки АГИ асбестовая графитированная ингибированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур квадратного или прямоугольного сечения сплетенный из асбестовой нити, пропитанный клеем с графитом. Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с инертными газами, азотом, воздухом при давлении до 20 МПа, температуре не выше 325°С, с водяным паром при давлении до 35 МПа, температуре не выше 565 °С, с нефтепродуктами при давлении до 32 МПа,
4-10 мм: Вода, ор. пр. (t = +280°С), 38,0 МПа.
12-14 мм: Пар водяной. (t = + 565°С), 35,0 МПа.
16-40 мм: Воздух, инертные газы (t = +325°С), 20,0 МПа.
Набивка марки АП - 31 асбестовая, плетенная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур круглого сечения, скрученный из асбестовой нити, пропитанный жироантифрикционным составом, графитированный.
Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей в средах воздуха, нейтральных и слабокислотных растворов, нефтепродуктов, газов, паров; максимально допустимым давлением 4,5 МПа; температура рабочей среды до 300° С; Максимально допустимая скорость скольжения до 2 м/с. Диаметр шнура от 4 до 30 мм. Вес бухты 17-22 кг. Гарантийный срок хранения 5 лет со дня изготовления.
Область применения:(Ж), (Г), Пар, нефтепродукты.
4-5 мм: Ж, Г, Пар (t от -70°С до +300°С), 4,5 МПа.
6-7-8 мм: нефтепродукты (t от -30°С до + 300°С), 2,0 МПа.
10-12-13-14-16-18-19-20-22-38-40 мм: Ж, Г. (t +250°С), 2,0 МПа.
Набивка марки АПР - 31 асбестовая, плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур квадратного или круглого сечения, сплетенный из асбестовой нити с латунной проволокой диаметром 0,17- 0,2 мм (ГОСТ 1066-80), пропитанный антифрикционным жировым составом на основе нефтяных экстрактов. Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными, агрессивными жидкими и газообразными средами при давлении не выше 32 МПа и температурах от -70 до + 200°С, а также - нефтепродуктами при давлении не выше 2 МПа и температурах от -30 до +300°С; используется в центробежных насосах, работающих с жидкими нейтральными и агрессивными средами и нефтепродуктами при давлении до 2,5 МПа и температуре не выше 210 °С, и скорости скольжения до 15 м/с; предназначен для поршневых насосов, работающих с жидкими нейтральными и агрессивными средами и нефтепродуктами при давлении до 4,5 МПа и температуре не выше 210° С, и скорости скольжения до 2 м/с.
4-5-6 мм: Ж, Г, Пар (t от -70 до +200), 32,0 МПа.
7-14 мм: Нефтепродукты (t от -30 до + 300), 2,0 МПа.
16-18-19-38-40 мм: Ж, Г, Нефтепродукты (t +250), от 2,5 - 4,5 МПа.
Набивка марки АСП-31 асбестовая сухая плетеная с сердечником из стеклоровинга пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная.
4-5 мм: Ж, Г, Пар (t от -70 до +300), 4,5 МПа.
6-7-8 мм: Нефтепродукты (t от -30 до + 300), 2,0 МПа.
10-12-13-14-16-38-40 мм: Ж, Г, нефтепродукты (t +250), 2,0 МПа.
НАБИВКИ СУХИЕ
Набивка марки АС асбестовая плетеная сухая
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити.
Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными и агрессивными жидкими и газообразными средами с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и температурой
до 400 °С, а также в среде жидкого и газообразного аммиака при давлении до 4,5 МПа и температуре
от -70 до +150° С; используется для уплотнения неподвижных соединений аппаратов с газообразными средами при давлении до 1 МПа и температуре не выше 600 °С; максимально допустимая скорость скольжения до 2 м/с.
Область применения:
Жидкости (Ж), Газы (Г), Пар, Аммиак.
4-5 мм: Ж, Г. (t +300), 5,0 МПа.
6-7-8 мм: Аммиак, Ж, Г. (t от -70 до + 150), 4,5 МПа.
10-12-13-14-16-38-40 мм: Г. (t +450), 1,0 МПа.
Набивка марки АСС асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая ГОСТ 5152-84*Е
Набивка марки АСС представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, имеющий сердечник из стелоровинга, оплетенного асбестовыми нитями.
Набивка марки АСС применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными и агрессивными жидкими и газообразными средами с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и температурой 400°С, в среде аммиака жидкого и газообразного с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и температуре от -70°С до +150°С, а также для неподвижных соединений аппаратов, работающих с газообразными средами с максимально допустимым давлением 1,0 МПа и температурой +600°С.
Максимально допустимая скорость скольжения - 2 м/с.
Допустимый интервал рН среды: 5-14.
Набивка марки АСС выпускается:
- с однослойным оплетением сердечника - круглая и квадратная,
- многослойного плетения - круглая и квадратная следующих размеров (мм): - 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38,42, 45, 50 - круглая и квадратная. Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления.
4-5 мм: Ж, Г, Пар. (t° +400°С), 4,5 МПа.
6-7-8 мм: Аммиак, Ж, Г. (t° от -70°С до + 150°С), 4,5 МПа.
10-12-13-14-16-38-40 мм: Г. (t° +600°С), 1,0 МПа.
Набивка марки АФ-1 Асбестовая плетеная, пропитанная суспензией из фторопласта с тальком ГОСТ 5152-84*Е
Набивка АФ-1 представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный суспензией фторопласта.
Набивка марки АФ-1 применяется для заполнения сальниковых камер насосов и арматуры.Рабочая среда: морская вода, топливо, масло, тяжелые н легкие нефтепродукты, дистиллят, бидистиллят, конденсат, пресная вода, промышленная вода и водяной пар, а также особо чистые вещества.
Допустимый интервал рН среды: 1-14.
Максимально допустимое давление: 20 МПа.
Максимально допустимая температура1 от -2° С до +260°С.
Максимально допустимая скорость скольжения: 15м/сек
Набивка выпускается: - квадратного сечения; следующих размеров: 4, 5, б, 7, 8,10,12, (13), 14,16,18, (19), 20,22,25
3-4-5 мм: Морская вода, Нефть (t от -40 до +160), 20,0 МПа.
6-7-8-10-14 мм: Вода питьевая (t + 260), от 3,0 - 20,0 МПа.
16-40 мм: Пар водяной (t + 260), 4,0 МПа, особо чист.в-ва (t+130)
Гарантийный срок хранения -5 лет со дня изготовления.
Набивка марки АФВ асбестовая, плетенная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита ГОСТ5152-84*Е
Набивка АФВ представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный жировым составом с суспензией из фторопласта и графита.
Набивка марки АФВ применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, поршневых и центробежных насосов.
Рабочая среда - щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки.
Допустимый интервал рН среды - 3-14.
Максимально допустимое давление: 2,0 МПа.
Максимально допустимая температура: 180° С.
Скорость скольжения:
а) арматура, поршневые насосы - 2 м/сек
б) центробежные насосы -15 м/сек
Набивка выпускается квадратного сечения многослойного плетения следующих размеров(мм): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25. Гарантийный срок хранения -5 лет со дня изготовления.
6-12-13-40 мм: Щелочн. среда (t +180), 2,0 МПа.
Набивка марки АФТ асбестовая плетеная пропитанная суспензией фторопласта с тальком
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур квадратного или прямоугольного сечения, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный суспензией фторопласта с тальком.
применяется в сальниковых уплотнениях: арматуры, работающей со сжиженными газами (кислород, азот и др.) и органическими продуктами (бензин, бензол, толуол, ацетон, фуран, тетрагидрофуран и др.) при давлении 150 МПа и температуре от -200 до +300° С
4-5 мм: Сж. газ (t от -200 до -300), 2,5 МПа.
6-7-8 мм: Этилен (t + 250), 150,0 МПа.
10-12-13-14 мм: Органич. прод.(t +250), 8,0 МПа.
16-22 мм: Морская вода (t от -2 до + 50), 4,5 МПа.
24-40 мм: Органич. прод.(t +250), 34,0 МПа.
КАБОЛКА (прокладочный материал в сантехнической арматуре)
Используется как прокладочный материал в сантехнической арматуре. Представляет собой шнур диаметром 2-3 мм.
Набивка марки ЛП лубяная пропитанная
Набивки из лубяных волокон графитированные (ЛП, ЛП-31)
Набивка марки ЛП представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из лубяных волокон, пропитанный антифрикционным составом.Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, работающих под давлением 16 МПа и температуре до 130 °С со средами: воздух, инертные газы, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, растворы щелочей, скорость скольжения до 2 м/с.
4-5 мм: Г, Минералальные масла (t +150), 15,0 МПа.
6-7-8 мм: Углеводороды (t + 150), 2,5 МПа.
10-12-13-14 мм: Нефтепродукты (t + 150), 2,5 МПа.
16-38-40 мм: Промыш. вода, растворы щелочные (t + 150), 2,5 МПа.
Набивка марки ЛС плетеная из лубяных волокон сухая ГОСТ 5152-84
Для заполнения сальниковых камер насосов и арматурыОбласть применения: воздух, минеральные масла, углеводороды, нефтяное светлое топливо, промышленная вода, водяной пар, жидкий и газообразный аммиак
6-8-10-13-16 до 25; 28 до 50 мм
БЕЗАСБЕСТОВЫЕ НАБИВКИ
Набивки сухие сальниковые УС, УВС, УГС (из углеродных волокон)
6,0-22,0 мм: Серная,азотная,фосфорная,соляная кислота (t° +100°С)
Набивка марки ФФ фторлоновая пропитанная
Основное назначение и условия применения:
Набивку марки ФФ применяют сальниковых уплотнениях насосов, работающих с серной и азотной кислотами с концентрацией до 45%, соляной кислотой с концентрацией до 35% и органическими кислотами при давлении до 30 кгс/см3 и температуре от -30°С до +100°С, скорости скольжения 15м/с. Допустимый интервал рН среды 0-12.
Набивка представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, сплетенный из фторлоновых нитей, пропитанный суспензией фторопласта.
Набивка выпускается следующих размеров, мм:
-сквозного плетения - 6, 7, 8, 9, 10.
-многослойного плетения - 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22.
Набивка марки ХБП
плетенная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из хлопчатобумажной нити, пропитанный антифрикционным составом, графитированная. Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, работающих при давлении до 20 МПа, и температуре не выше 100 °С со средами: воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода; скорость скольжения до 2 м/с.
4-5 мм: Г, Минеральные масла (t +120), 20,0 МПа.
6-7-8 мм: Углеводороды (t + 120), 2,5 МПа.
10-12-13-14 мм: Нефтепродукты (t + 120), 2,5 МПа.
16-22-25-38-40 мм: Промышленная вода (t + 120), 2,5 МПа.
Набивка марки ХБС
хлопчатобумажная плетеная сухая
Хлопчатобумажная плетеная сухая ТУ38.314-25-21-95
Набивка ХБС представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из хлопчатобумажной нити № 20/3 для размеров 5- 25 мм (ГОСТ 6904-83) № 20/6 для размеров 28 мм и выше (ГОСТ 15958- 70). Набивка марки ХБС применяют в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, работающих с пищевыми средами и питьевой водой при давлении до 20 МПа и температуре не выше 100°С. Допустимый интервал рН среды 6-10, Скорость скольжения в арматуре и поршневых насосах до 2 м/с, в центробежных - до 15 м/с.
Набивка марка ХБС выпускается:
- сквозного плетения - квадратная;
- с однослойным сплетением сердечника- круглая и квадратная;
- многослойного плетения - круглая и квадратная
следующих размеров(мм): 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22,25, 28, 30, 32, 35, 38,42, 45, 50. Плотность, г/смЗ, не менее - 0,4
4-8-10-18-38-40 мм: Пищевая среда, Питьевая вода (t +100) 20,0 МПа.
Лен сантехнический №10 (льняное волокно) ГОСТ 10330-76
Лён сантехнический - это льноволокно, используемое для уплотнения резьбовых соединений.
Лен сантехнический представляет собой чистый натуральный продукт, изготовленный из тонкого, однородного, длинноволокнистого, чесаного льна, получаемого из стебля льна. Лен сантехнический используются для уплотнения резьбовых соединений в трубопроводах различного назначения. Льняные волокна на катушках и в мотках применяются для набивки сальниковых муфт и т.п. Грубый льняной шнур используется для уплотнения чугунных и керамических труб с раструбом. Лен сантехнический может использоваться при температуре до 160° С.
Применение льна в качестве уплотнителя для резьбовых соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому лён плотно укладывается в углублениях резьбы и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Лен сантехнический. Волокно льняное длинное используется для уплотнения соединений при монтаже систем водоснабжения. Наиболее используемый лен сантехнический №10, 11 (чем выше номер, тем выше качество льноволокна). Обычно для сантехнических целей используется длинное льноволокно Прядь льняного волокна плотно наматывается на резьбовое соединение и обрабатывается уплотняющим составом.Упаковка 3 кг, 90 кг.
НАБИВКИ ПРОРЕЗИНЕННЫЕ
Набивка ХБР хлопчатобумажная прорезиненная
10-13; 16-35; 38-50 мм: Промышленная вода (t+100), 20 МПа
Набивка марки АР асбестовая прорезиненная
Промышленная вода, насыщенный пар (+200°С ÷ +400 °С).
Толщина: 10 ÷ 13; 16 ÷ 50 мм.
Набивка АРС асбестовая прорезиненная с резиновым сердечником
Промышленная вода, насыщенный пар (до + 400°С)
Толщина: 10 ÷ 13; 16 ÷ 19; 22 ÷ 30; 32 ÷ 50 мм
Подбор прокладочных и уплотнительных материалов - серьезная задача, от которой напрямую зависит не только непроницаемость разъемных соединений, но и правильное функционирование целой системы. При работе с токсичными, горючими жидкостями и газами, данное условие существенно оказывает влияние на безопасность. Кроме того нужно принимать во внимание вероятные финансовые потери в случае применения прокладочных материалов, не соответствующих важным характеристикам. Простои и сбои в работе оборудования, особенно сверхтехнологичных комплексов, могут ограничиться неоднократным увеличением стоимости правильно подобранных уплотнительных материалов.
На сайте Карбон Групп также имеется сальниковая набивка всевозможных стандартов.
Основные условия, в какие необходимо сосредоточить внимание при подборе уплотнительных материалов:
Температурный режим;
Рабочее давление и его возможное пиковое значение;
Химический состав и агрессивность рабочей среды;
Тип и конструкция разъемного соединения.
Зачастую, кроме ключевых условий следует принимать во внимание такие факторы, как: повторяемость работы и массовые перегрузки.
На непроницаемость соединения так же оказывают большое влияние промышленное состояние фланцев и чёткость монтажа. Ещё одним значимым условием считается выполнение регламентированных сроков обслуживания и смены изношенного оснащения.
Инструкция: замена сальниковой набивки
Сальниковая набивка равно как использованный материал для уплотнения используется в основном в насосах и запорной арматуре. Конструктивно сальниковые участки в двух вариантах похожи, и установка набивки выполняется по одинаковой схеме.
Процесс замены сальниковой набивки можно поделить на несколько стадий:
1. Демонтаж и дефектовка элементов. Извлечение сальниковой набивки
Удалить старую набивку и очистить сальниковую камеру от загрязнений;
Очистить и проверить на износ, а также на наличие повреждений, деформаций или коррозии вал (защитную втулку вала) насоса или шток задвижки, в случае обнаружения неустранимых дефектов – заменить;
Проверить на наличие сколов, трещин и деформаций грундбуксы, нажимную втулку и упорное кольцо, а также смазочное (фонарное) кольцо (при его наличии), поврежденные детали заменить;
Проверить зазоры между деталями на соответствие допускам и рекомендациям изготовителя, при несоответствии – заменить изношенные детали.
2. Подготовительный этап. Сальниковые уплотнения размеры
подобрать тип набивки по эксплуатационным параметрам, а ее сечение – по размерам сальникового узла (из диаметра сальниковой камеры вычесть диаметр вала и разделить полученное значение на 2);
Нарезать заготовки необходимого размера, для этого существуют два способа:
а) длина заготовки определяется по формуле L = (d + S) × π × 1,07; где
d - диаметр шпинделя (штока);
S - размер набивки;
1,07 - поправочный коэффициент.
б) набивка наматывается на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала (штока) и нарезается на ней.
Примечание: в большинстве случаев края заготовки рекомендовано подрезать под углом 45° с целью формирования «замка» при сборке, хотя допускается и прямой угол для обыкновенного стыка; сечение выйдет аккуратнее, в случае если его место обмотать скотчем.
3. Монтаж. Как правильно набить сальниковую набивку
установить кольца набивки по одному, смещая разрезы на угол 90°;
Обжать каждое кольцо на 20-25% от первоначального размера (допускается запрессовка пакета из нескольких колец – максимум 4);
Установить смазочное (фонарное) кольцо с учетом подводящих и отводящих каналов в корпусе (для узлов со смазкой или охлаждением);
Окончательно обжать уплотнительный пакет на величину 30-40% от суммарной первоначальной высоты колец.
Важно! Перекос грундбуксы при затяжке недопустим.
После окончания монтажа производится опрессовка и, при необходимости, подтяжка грундбуксы в соответствии с рабочими параметрами агрегата или запорной арматуры.
Примечание: многие модификации насосов и запорной арматуры могут обладать особенностями структуры сальникового узла, советуем изучить инструкцию по эксплуатации и сервису.
ГОСТ 5152-84
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.85
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным параметрам и размерам должны соответствовать указанным в табл. 1 , 2 . Характеристика и оценка тропикостойкости набивок приведена в приложении 1.Таблица 1
|
Марка набивки |
Применяемость |
|||||
|
Рабочая среда |
Максимально допустимые |
Узел уплотнения |
||||
|
давление среды, МПа |
температура среды, °С |
скорость скольжения, м/с |
||||
| Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы Нефтепродукты, газы и пары |
Арматура |
|||||
| Вода, пар | ||||||
|
(АП) АП-31 (АСП) АСП-31 |
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар |
От минус 70 до плюс 300 |
Арматура |
|||
| Нефтепродукты |
От минус 30 до плюс 300 |
|||||
|
Насосы центробежные |
||||||
|
Насосы поршневые |
||||||
|
Арматура |
||||||
|
От минус 70 до плюс 150 |
||||||
| Газообразные среды | ||||||
| Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды |
Арматура |
|||||
| Аммиак жидкий и газообразный |
От минус 70 до плюс 150 |
|||||
| Газообразные среды |
Неподвижные соединения аппаратов |
|||||
|
(АПР) АПР-31 |
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды |
От минус 70 до плюс 200 |
Арматура |
|||
| Нефтепродукты |
От минус 30 до плюс 300 |
|||||
| Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты |
Насосы центробежные |
|||||
|
Насосы поршневые |
||||||
|
Арматура |
||||||
| Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты |
Арматура |
|||||
| Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты |
От минус 200 до плюс 300 |
Арматура |
||||
| Этилен | ||||||
| Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак |
Насосы центробежные |
|||||
|
Насосы поршневые |
||||||
| Морская вода |
От минус 2 до плюс 50 |
Насосы центробежные |
||||
| Воздух, азот, инертные газы |
Арматура |
|||||
| Пар водяной | ||||||
| Нефтяные продукты | ||||||
| Вода, питательная вода, органические продукты | ||||||
|
Арматура |
||||||
| Аммиак жидкий и газообразный |
От минус 70 до плюс 150 |
Арматура |
||||
| Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды |
Неподвижные соединения аппаратов |
|||||
| Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки |
Арматура, поршневые насосы |
|||||
|
Центробежные насосы |
||||||
| Морская вода |
От минус 2 до плюс 50 |
Арматура |
||||
| Топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты |
От минус 40 до плюс 160 |
|||||
| Дистиллят, бидистиллят, конденсат, вода пресная, питьевая, питательная, промышленная | ||||||
|
Арматура |
||||||
| Пар водяной | ||||||
| Особо чистые вещества | ||||||
|
Арматура, химическая аппаратура |
||||||
| Углеаммониевые соли, бутиловые спирты |
Плунжерные насосы |
|||||
| Кремнефтористоводородная кислота |
Центробежные насосы |
|||||
| Серная и азотная кислоты концентрацией до 45 %, соляная кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды |
От минус 30 до плюс 100 |
|||||
| Серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты | ||||||
| Пар водяной |
Арматура |
|||||
| Нефтепродукты | ||||||
| Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода |
Арматура |
|||||
| Воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей |
Арматура |
|||||
| Морская вода |
Дейдвудные уплотнительные устройства |
|||||
| Промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар |
Гидравлические прессы |
|||||
| Промышленная вода |
Гидравлические прессы |
|||||
Таблица 2
|
Марка набивки |
Код ВКГ ОКП |
Способ изготовления (структура) |
Размер сечения, мм |
Форма сечения |
|
Крученая |
2,0; (2,5); 3,0; (3,5) |
|||
|
Сквозное плетение |
Квадратная |
|||
|
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная и круглая |
|||
|
Многослойное плетение |
||||
|
АСП АСП-31 |
С однослойным оплетением сердечника |
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная и круглая |
|
|
Многослойное плетение |
||||
|
Сквозное плетение |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная |
||
|
С однослойным оплетением сердечника |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная и круглая |
||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 |
|||
|
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная и круглая |
|||
|
Многослойное плетение |
22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 |
|||
|
АПР АПР-31 |
Сквозное плетение |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
Квадратная |
|
|
С однослойным оплетением сердечника |
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
Квадратная и круглая |
||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 |
|||
|
Сквозное плетение |
Квадратная |
|||
|
С однослойным оплетением сердечника |
5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 |
|||
|
Прямоугольная |
||||
|
Сквозное плетение |
3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 |
Квадратная |
||
|
С однослойным оплетением сердечника |
5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 |
|||
|
Сквозное плетение или с однослойным оплетением сердечника |
Прямоугольная |
|||
|
Сквозное плетение |
Квадратная |
|||
|
С однослойным оплетением сердечника |
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
|||
|
Прямоугольная |
||||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25 |
Квадратная |
||
|
Прямоугольная |
||||
|
Сквозное плетение |
Квадратная |
|||
|
Прямоугольная |
||||
|
С однослойным оплетением сердечника |
6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
Квадратная |
||
|
Прямоугольная |
||||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22 |
Квадратная |
||
|
Прямоугольная |
||||
|
С однослойным оплетением сердечника |
6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
Квадратная |
||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25 |
|||
|
С однослойным оплетением сердечника |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
Квадратная |
||
|
Прямоугольная |
||||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25 |
Квадратная |
||
|
Прямоугольная |
||||
|
С однослойным сплетением сердечника |
Квадратная |
|||
|
Многослойное плетение |
10, 12, (13), 14, 16 |
|||
|
Сквозное плетение |
Квадратная |
|||
|
Многослойное плетение |
12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22 |
|||
|
Сквозное плетение |
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 |
Квадратная |
||
|
Многослойное плетение |
||||
|
Сквозное плетение |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная |
||
|
С однослойным оплетением сердечника |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная и круглая |
||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 |
|||
|
Сквозное плетение |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная |
||
|
С однослойным оплетением сердечника |
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 |
Квадратная и круглая |
||
|
Многослойное плетение |
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 |
|||
|
Многослойное плетение |
16, (19), 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 40, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70 |
Квадратная |
||
|
Скатанная |
8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60 |
Квадратная и круглая |
||
|
Скатанная |
10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55 |
Квадратная и круглая |
||
|
Скатанная |
8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60 |
Квадратная и круглая |
||
|
Скатанная |
10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55 |
Квадратная и круглая |
Таблица 3
|
Крученые и плетеные набивки |
Скатанные набивки |
|||
|
Пред. откл. |
Пред. откл. |
|||
|
8,0 10,0 12,0 (13,0) 14,0 16,0 18,0 |
3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 |
(19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 32,0 (35,0) 38,0 42,0 |
||
|
10,0 12,0 (13,0) 14,0 |
16,0 18,0 (19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 |
|||
|
45,0 50,0 55,0 60,0 70,0 |
||||
|
32,0 (35,0) 38,0 42,0 5,0 50,0 |
||||
|
52,0 55,0 60,0 65,0 70,0 |
||||
Набивка крученая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:
Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 × 18 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки в тропическом исполнении:
Набивка многослойного плетения марки АП-31-Т 18 × 18 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки сальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:
Набивка скатанная марки ХБР 20 ГОСТ 5152-84
(Измененная редакция, Изм. № 1).2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2 . На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП, АСП-31. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.1 . Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должно превышать указанных в табл. 3а.Таблица 3 а
|
Наименование порока |
Размер порока |
Количество пороков на длину набивки 10 м |
| 1. Пропуск оплеточных нитей | Один пропуск длиной не более 20 мм на линейном участке набивки 100 мм | |
| 2. Выступающие оборванные нити | Нить длиной не более 10 мм | |
| 3. Наружный ткацкий узел с концами нитей длиной не более 10 мм | Узел величиной не более двух диаметров одиночной нити | |
| 4. Неровность поверхности набивок | Одна неровность любой конфигурации на линейном участке набивки в 100 мм при условии сохранения допустимых размеров сечения набивки |
Таблица 4
|
Марка набивки |
Плотность, г/см 2 , не менее |
Массовая доля жировой пропитки и наполнителя, % |
Потери массовой доли вещества, %, не более, при нагревании до температуры, °С |
||
|
не менее 20 |
|||||
|
не менее 45 |
|||||
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; наименование продукции; марку набивки; способ изготовления (структура); размер набивки; массу нетто; номер партии; дату изготовления; количество грузовых мест в партии; обозначение настоящего стандарта; штамп службы технического контроля; результаты испытаний для каждого размера набивки. 3.2 . Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажности вычисляют по формуле, приведенной в приложении 4 . 3.3 . Приемосдаточные испытания проводят: по внешнему виду - на 100 % изделий от партии; по размерам и физико-механическим показателям - на трех бухтах или бобинах от партии для каждого размера набивки. 3.1.- 3.3 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально. Определение линейных размеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхности измеряют в соответствии с п. 4.2. 4.2 . Соответствие сечения набивок данным табл. 3 проверяют на каждой отобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25-60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга. Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани. Набивки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадки штангенциркуля должны касаться поверхности образца. За результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первого десятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного и прямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящим стандартом. 4.1 ; 4.2. 4.3 . Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 . 4.4 . Для определения физико-механических показателей от каждой отобранной бухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждого отрезка по одному образцу для каждого вида испытаний. 4.5 . Определение плотности Образец набивки длиной (10,0 ± 0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Плотность набивки (ρ) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формулеГде т - масса образца, г; l - длина образца, см; S - площадь поперечного сечения образца, см 2 . За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниям допускаются отклонения не более - 10 % от нормы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6 - 4.8 . (Исключены, Изм. № 1). 4.9 . Определение массовой доли жировой пропитки и наполнителя Расплетенный образец набивки массой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 размером 70 × 80 или 100 × 100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помещают в экстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ 25336, в колбу которого наливают нефрас С 3 -80/120 по ТУ 38.401-67-108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют до получения бесцветного экстракта. По окончании экстрагирования образец высушивают при температуре (110 ± 5) °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336. Нити образца тщательно освобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя ( X ) в процентах вычисляют по формуле
,
Где m 1 - масса образца до испытания, г; m 2 - масса образца после испытания, г. За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до целого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более ±10 % от нормы. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя набивки марки ППФ определяют на образце сердечника набивки. 4.10 . Определение потери массовой доли вещества при нагревании Потери массовой доли вещества при нагревании определяют по ГОСТ 22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при (200 ± 10) °С в сушильном шкафу, при (450 ± 20) °С или (750 ± 50) °С - в муфельной печи. Для набивки марки ПАФС испытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой. 4.9 ; 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.11 ; 4.12. (Исключены, Изм. № 1).
5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон по нормативно-технической документации. 5.2 . К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; способа изготовления (структуры); размера набивки; масса бухты; номера партии; даты изготовления; штампа службы технического контроля; буквы «Т» - для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Для набивок с жировой пропиткой ярлык помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. 5.3 . Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл. 5 . 5.4 . Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг. 5.5 . Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846 . Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны быть выстланы влагонепроницаемым материалом. 5.6 . Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическим климатом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой организации. 5.7 . К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; массы упаковочной единицы; номера партии; даты изготовления; буквы «Т» для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Допускается не прикреплять ярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта или бобина. 5.8 . Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционные знаки) - по ГОСТ 14192 . При транспортировании набивок автомобильным транспортом или в универсальных контейнерах транспортную маркировку на грузовые места не наносят.Таблица 5
|
Марка набивки |
Вариант упаковки |
| АС АСС АФТ АФ-1 ПАФС | |
| АР АРС | 2. Бумажные мешки по ГОСТ 2226 |
| ХБР ХБРС | 3. Ящики из картона по нормативно-технической документации |
| АПК-31 АП АП-31 АСП АСП-31 | 1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из пленки по ГОСТ 10354 |
| АПР АПР-31 АПРПП АПРПС АГИ АФВ ХБП ЛП ППФ | 2. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , а затем бумажные мешки по ГОСТ 2226 или картонные коробки по нормативно-технической документации |
| УС ФФ | Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши пленочные по ГОСТ 19360 , или полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , или мешочная бумага по ГОСТ 2228 , а затем в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по нормативно-технической документации |
6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2 . Гарантийный срок хранения набивок - 5 лет со дня изготовления. 6.3 . Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица 6
Характеристика сальниковых набивок
|
Марка набивки |
Характеристика |
Оценка тропикостойкости |
||
|
тропикостойкие |
нетропикостойкие |
|||
|
без защиты |
с заменой связующего волокна или с введением фунгицидов |
|||
| 1. АСБЕСТОВЫЕ | ||||
| Плетеная сухая | ||||
| Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая | ||||
| Крученая, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | ||||
| Плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | ||||
| Плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | ||||
| Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | ||||
| Плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | ||||
| Плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | ||||
| Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая | ||||
| Плетеная, с лагунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная | ||||
| Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком | ||||
| Плетеная, приклеенная с графитом, ингибированная | ||||
| Плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита | ||||
| Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта | ||||
| Плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником; пропитанная суспензией фторопласта со слюдой | ||||
| Скатанная, прорезиненная | ||||
| Скатанная, прорезиненная, с резиновым сердечником | ||||
| 2. НЕАСБЕСТОВЫЕ | ||||
| Плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта | ||||
| Плетеная из углеродистых нитей, сухая | ||||
| Плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | ||||
| Плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | ||||
| Плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом | ||||
| Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная | ||||
| Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником | ||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
а
Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА НАБИВОК
Таблица 7
|
Наименование порока |
Определение порока |
| 1. Порок внешнего вида | Видимое нежелаемое изменение внешнего вида набивки |
| 2. Местный порок | Порок, расположенный на ограниченном участке набивки |
| 3. Повреждение оплетки | Порок, при котором оплеточные нити или пряди имеют нарушение целостности вследствие механических воздействий |
| 4. Незатянутые петли | Свободно выступающие одиночные или чередующиеся незатянутые комплексные нити (пряди) на линейном участке набивки |
| 5. Перекос профиля | Необратимое смещение граней поверхности набивки |
| 6. Пропуск оплеточной нити | Местный порок, заключающийся в отсутствии на поверхности набивки одной или нескольких нитей или прядей оплетки, возникающий при сходе нитей или их обрыве |
| 7. Выступающие оборванные нити | Порок в виде выступающих на поверхности набивки концов одиночных нитей |
| 8. Наружный ткацкий узел | Местный порок в виде связанных концов нитей, заметных на наружной поверхности набивки |
| 9. Неровность поверхности | Местный порок в виде утолщения или провала поверхности набивки, ребристости углов за счет неравномерного натяжения и местных утолщений нитей, смещения или разрыва сердечника, а также за счет неравномерности распределения пропиточного состава |
ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ
1 . При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием, на 20-25 % превышающим расчетное, выдержать ее под нагрузкой 5-10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия. 2 . Набивки марок АГИ и АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование осуществляют под давлением: набивки марки АГИ - 35-40 МПа, набивки марок АФТ, АФ-1 - 20-25 МПа. 3 . При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается графитирование их поверхности. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ МИНУСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
1 . Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре (100 ± 10) °С в течение (1,0-1,5) ч для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля. 2 . Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном 113 по ГОСТ 23844 или углеродом четыреххлористым по ГОСТ 4 . ПРИЛОЖЕНИ Е 3 . (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ВЫЧИСЛЕНИЕ КОНДИЦИОННОЙ МАССЫ ПАРТИИ НАБИВОК
1 . Кондиционную массу партии набивок (т к), в килограммах, в зависимости от влажности вычисляют по формуле
,
Где т ф - фактическая масса партии набивок, кг; W H - нормированная (кондиционная) влажность набивок, %; W Ф - фактическая влажность набивок в партии, %, определяемая по ГОСТ 22030. 2 . Нормированная (кондиционная) влажность набивок марок АС и АСС - 3 %. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.84 № 2381 3 . ВЗАМЕН ГОСТ 5152-77 4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
| ГОСТ 4-84 |
Приложение 3 |
| ГОСТ 166-89 | |
| ГОСТ 427-75 | |
| ГОСТ 2226-88 | |
| ГОСТ 2228-81 | |
| ГОСТ 2991-85 | |
| ГОСТ 5632-72 | |
| ГОСТ 7502-98 | |
| ГОСТ 10354-82 | |
| ГОСТ 11358-89 | |
| ГОСТ 12026-76 | |
| ГОСТ 14192-96 | |
| ГОСТ 15150-69 | |
| ГОСТ 15846-79 | |
| ГОСТ 17308-88 | |
| ГОСТ 17811-78 | |
| ГОСТ 19360-74 | |
| ГОСТ 22030-91 |
4.10 ; приложение 4 |
| ГОСТ 23844-79 |
Приложение 3 |
| ГОСТ 25336-82 | |
| ТУ 38.401-67-108-92 |
В промышленном производстве при эксплуатации трубопроводов, различных неизбежно возникают потери перекачиваемых жидкостей. Предупреждению этих случаев служат многочисленные уплотнения, один из которых и будет подробно рассмотрен в данной статье.
Уплотнение сальников насосов
Современное насосное оборудование комплектуется большим количеством элементов. При этом специфика работы требует уделять повышенное внимание нормальному и бесперебойному функционированию изделий в целом. ввиду простоты своей конструкции и легкости применения используется намного чаще остальных уплотнительных устройств.
Эксплуатационные требования
Рабочее колесо всех разновидностей насосного оснащения работает благодаря мотору. Чаще всего он электрический. Через механическую муфту передается энергия от вала двигателя на рабочее колесо, что и приводит его в движение. Сам же вал выходит за пределы корпуса оборудования, что делает оболочку негерметичной. Потому неизбежны потери рабочей жидкости.
Если же использовать уплотнение сальников насосов, то утечки перекачиваемой жидкости можно избежать. Используются следующие технологии:
Набивное (сальниковое) уплотнение. Представляет собой кольцо из волокнистого материала.
Манжетное. Для такого уплотнения применяются эластичные материалы, которые могут быть армированы для увеличения жесткости. Используется для монтажа в насосном оборудовании с малой скоростью вращения вала.
Торцевое. Состоит из двух колец, плотно расположенных друг к другу на валу. Одно из них вращается вместе с валом, а другое остается полностью неподвижным.
Щелевое. Второе название - лабиринтное. Считается самым надежным современным видом уплотнения. Представлено в виде кольца из мягкого сплава. Применяется в многоступенчатых насосах, где использование других технологий может существенно повлиять на КПД.
Помимо этого, существуют приборы, не требующие уплотнений, такие как насосы с и мокрым ротором.
Описание сальниковых уплотнителей
Щелевые материалы наиболее часто применяются для обеспечения герметичности погружных насосов. К ним не предъявляются особые требования по утечке жидкостей. Здесь большую роль играет длительность эксплуатации.
Уплотнение сальников насосов появилось практически в одно время с самим оборудованием для перекачки жидкостей. Это своеобразные кольца из волокнистого материала, которые находятся в сальниковой основе, откуда и пошло их название. Набивка должна смачиваться транспортируемой по трубопроводам жидкостью. Это необходимо для охлаждения и смазки сальника. Само же смачивание чревато потерями жидкости. Час работы насоса предполагает потерю 1-15 л воды. Если же набивка не будет смачиваться, то материал потеряет целесообразность использования, быстро «выгорит».
Необходимо постоянно обслуживать сальники. Компрессоры и насосы при этом можно не разбирать, что и является одним из существенных преимуществ уплотнителей. Самообслуживание представляет собой периодическое «подтягивание» манжета.
Типичные вариации уплотнений для насосного оснащения
Современный рынок предлагает различные уплотнения для насосов; типичные сальники представлены двумя основными видами:
Набивка армированная с одной кромкой. Основное назначение - предотвращение потерь перекачиваемой жидкости.
Манжеты армированные пыльником и одной кромкой. Используются для защиты самого соединения от пыли и грязи. Также не позволяют жидкости покидать систему транспортировки.
Если рассматривать способ производства, то можно выделить сальники:
с формованной кромкой;
с кромкой, прошедшей механическую обработку.
В зависимости от типа используемой резины бывают такие манжеты:
На основе бутадиен-нитрильного каучука. Изделия производятся из 1, 2 и 3 класса резины. Характеризуются относительно высоким порогом отрицательной температуры эксплуатации (-30, -45, и -60 °C соответственно).
На базе фторкаучука. Сырье - резина групп 1 и 2. При перекачке минерального или трансмиссионного масла выдерживают температуру до 170 °C.
Из силиконового каучука. При изготовлении используется резина исключительно 1 группы. Нижняя граница рабочей температуры набивки -55 °C.
Как правило, современные манжеты идут в комплекте с пружинами. Они пригодны для уплотнения на валах разного диаметра.
Пружина может поставляться отдельно от сальника, если предполагается работа с валом до 20 мм или более 120 мм.
эксплуатационные свойства, для каких насосов лучше использовать
Как правило, манжеты отличаются от других уплотнителей своей гибкостью, пластичностью. Высокая износостойкость также является существенным преимуществом изделий. Незначительное воздействие на вал расширяет сегмент применения.
Эксплуатационные характеристики напрямую зависят от структуры уплотнителя и состава, который применялся на производстве. В зависимости от плетения бывают диагональные (сквозные и комбинированные) сальники и одно- многослойные (имеется в виду структура сердечника). По составу манжеты бывают:
асбестовые и безасбестовые;
сухие и пропитанные (в качестве пропитки используются жировые, графитные и клеевые смеси);
армированные и неармированные.
Используются сальники для уплотнения соединения центробежных, поршневых насосов и Набивка может применяться и в плунжерном оснащении для перекачки жидкой среды. При монтаже изделия стоит не забывать, что насосы с сальниковыми уплотнениями будут пропускать определенное количество жидкости, упомянутое выше.
Графито-керамические уплотнители
Это один из видов манжетов для насосного оборудования. Применение такого типа уплотнения полностью исключает попадание рабочей жидкости в мотор оснащения. Где же применяются сальники уплотнения графито-керамические? Насосов воды, к которым подходит не так много. Как правило, сегмент применения ограничивается лишь поверхностными механизмами.
Срок службы может достигать 10 лет. При этом стоит придерживаться правильной эксплуатации насосной станции. Основные требования, выдвигающиеся в момент работы оборудования:
Отсутствие «сухого хода». Категорически запрещено держать насос в режиме «вкл», если в системе нет жидкости.
Лучше всего перекачивать максимально очищенную субстанцию. Присутствие примесей сокращает срок службы манжета.
Обязательно нужно придерживаться температурного режима.
Преимущества сальников для насосов с водяным уплотнением
Манжет оборудования для перекачки воды выглядит, как плетеная шнуровка квадратного сечения. Асбестовая (хлопковая или лубяная) нить может иметь включения из медной или латунной проволоки. Сальники насосов с водяным уплотнением имеют сердечник, изготовленный из свинца. Размер ленты 5*0,5. Вместо нее может использоваться плетение из 4 свинцовых проволок.
Применяются сальники с водяным уплотнением, как правило, со стороны всасывания. Но не исключено их использование и с противоположного бока. Размер набивки напрямую связан с диаметром вала. Максимальное число колец уплотнителя - 5.
Как выбрать сальник
Подбор уплотнителей ведется по ряду характеристик. Без сомнений, наиболее важным остается вопрос надежности. Среди прочих, немаловажных критериев рассматривается стоимость. Дополнительные параметры, учитывающиеся при выборе устройств:
количество часов эксплуатации;
потери жидкости;
срок годности;
затраты, которые возникнут в случае ремонта.
Кроме того, подбор уплотнений для насосов осуществляется с учетом типоразмеров. К ним относятся внешний и внутренний диаметры, высота и толщина основы.
Что говорят потребители
Многие уже сталкивались с монтажом сальника для одноступенчатого насоса. Зачастую отмечается универсальность набивки. Использование уплотнителей не ограничивается высокоскоростными валами.
Отмечается, что уплотнение сальников насосов со смазкой на основе силикона проявляет большую термическую устойчивость.
Вариации с высоким содержанием углерода существенно уменьшают степень расширения при увеличении температуры перекачиваемой жидкости. А со специальной пропиткой из PTFE позволяют сальнику работать в агрессивной среде на химическом производстве, ТЭЦ и в бумажной индустрии.
